真空碳管燒結爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟（潤滑劑或成形劑）、還原、合金化、組織轉變等順利進行，燒結時需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進行的控制。

　　真空碳管燒結爐主要用于工業陶瓷、結構陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金行業作為材料在氣氛和壓力條件下的燒結設備。系周期作業式電爐，它是以優質石墨作發熱體的高溫、高真空電阻爐，額定溫度為2000℃。在特殊需要的情況下，允許在保護氣氛中，短時間工作到2400℃-2500℃。可供金屬、難熔化合物及陶瓷材料等在真空或保護氣氛中加熱之用。

　　真空碳管燒結爐的主要性能特點：

　　1、一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬輪，移機搬遷方便快捷。

　　2、采用爐蓋升降結構，結構精巧，裝卸料方便。

　　3、采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。操作屏上直觀顯示各個部件的運行狀況和運行數據。

　　4、具有工藝在線編輯、存儲、調用、上傳、下載功能、在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。

　　5、燒結的溫度，真空度，等數據可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數據，數據可查詢，可導出下載。

　　6、燒結溫度高，鉬絲鉬片發熱體溫度可達1600℃及以上。

　　7、自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。